铁地板外观表面和设计工艺

铁地板的外观与表面质量：

1、铁地板应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。

2、铁地板非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

3、铁地板侧面应标有制造厂商标，对于检验用的铁地板应有精度等级和产品编号。

4、铁地板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得铁地板允许有不影响测量精度得上述缺陷，铁地板应去磁。

铁地板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止腐蚀使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铁地板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铁地板的残余应力。

精度等级为0级~3等级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铁地板工作面不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。铁地板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铁地板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铁地板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确定了测量准确度。

铁地板承重设计与生产工艺

1、铁地板承重设计：

焊接平板对承重的设计很重要，一般厂家只为节约成本而没有考虑到焊接平板在重荷下造成损坏；焊接平板设计时，应使平板的设计面厚不小于小壁厚（约20-100mm），这一小面厚与铸造合金液的流动性以及平台的外形尺寸有关，我公司可根据实际中对焊接平板的需要，因地制宜、因事制宜对焊接平板进行特别的设计。本着以较低的成本达到好的使用效果的理念，达到用户的需求。

2、铁地板产品：

生产工艺规范，承重，精度、规格按国标标准GB/T22095-2008制造生产，经过两次人工时效处理，使该产品的精度稳定，具有良好的铸造性、不怕热性和蚀性、切削加工性，在工业生产中被普遍应用。

3、铁地板材质：

一般为铸铁HT200-300，工作表面硬度约为HB170-240，焊接平板/焊接平台在经过两次人工处理包括人工退火600度-700度和自然时效2-3年，该产品的精度趋向稳定，性能良好。

4、铁地板生产工艺：

a、制定生产计划，设计图纸。b、制作消失模-泡沫型。b、沙坑造型。c、浇注。d、毛坯铸件进行回火。e、机床粗加工。f、进行二次回火去掉内应力，防止变形。g、进行机床精加工，平台外形尺寸到位。h、平面度要求高的平台进行人工刮研处理。i、处理平板的外观，并进行包装。

铁地板工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、检验平台T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。铁地板铸件壁厚尽量平均，降低熔渣粘性，进步铁液温度，降低熔炼时金属的吸气量。铁地板在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁检验平板的使用寿命在正常条件下应是长期性的，使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。