三维平台焊接和精度检测方面的讲解

三维平台普遍适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道。每次产品变化而投入的用工装的费用时间几乎可以不再花钱。装置操作简便，使用稳定。用户可根据需要快拼接出不同要求的工装，像儿童玩拼装式玩具一样。

三维平台是为焊接制品的制造而设计的通用夹具；用于焊接方便、灵活，比守旧的焊接方式许多。影响三维平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。铸铁的硬度越高，三维平台日后能够使用的范围就越普遍，所以才能够好的提升它的硬度。

三维平台的选择，先要看的度与口碑，这两者是相对的，如果只看口碑或者是只看度，是无法确定其品质的。而能选择到度高而且口碑又好的，自然可以确定其品质。要考虑搜选择的是否有不错的售后服务团队。能否提供相关的安装施工以及相关的找平和调整等，直到调试合格。如果需要自行安装，则会带来很多的麻烦。同时对于平台整体外观的检查也是不可少的。比如在检查过程中查看平面是否有划痕，碰撞或者是磨损的迹象。如果出现这些情况，那么则代表是不合格的平台，好不要选择。而如果是成批购买，要查看其是否有合格证。

三维平台工装的结构优化设计技术主要包括：工装结构(特别是骨架结构)轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。

三维平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

三维平台精度的检测方法：

1、用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，稳定性差。

2、检定人员在平板附近的走动、三维柔性焊接工装平台检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平台时，平板应移至稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

3、检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将三维平台大致调至水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。三维平台增加的支承点需垫平稳，不可破坏水面焊接平台。

三维平台的表面经过特别处理，使焊接时产生的飞溅不容易粘在其工作表面。定位和夹紧销栓表面经过淬火处理，使其不易磨损、经用。柔性组合夹具的所有模块加工精度均较不错，工作平台在2000mm的范围内定位孔的位置误差在±0.1mm以内，全部可以达到焊接加工的需要。

在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器和支撑块，能够对工件准确定位，需要焊接的工件可以被稳定地固定在各个定位点或定位面上。如果工件本身的几何尺寸不准确，也可以很快被检测出来，在初加工工序中便被去掉。使用CAD及Pro/E设计系统，可以简便地对样件进行模拟装配，准确的模块尺寸能确定装配精度。在工作平台和模块结构设计中，充足考虑了使用刚性和强度的要求，每个标准2000mm×1000mm的工作平台载重量可达十吨并能确定其重复定位和夹紧的精度。

三维平台的结构优化设计技术主要包括：工装结构（特别是骨架结构）轻量化设计优化以及静刚度变形分析，针对工装应用工况的结构模态分析，柔性工装的柔性功能特性对其结构的影响分析，模块化单元的结构设计等。不仅性价比较不错，而且在生产效果上也受到厂家的认同。三维铸铁平台在多数的情况下可以。人们对于这种优良的平台通常给予很高的认同度。