铁地板铸造时的注意事项和刮削技术

铁地板是用于工件检测或划线的平面基准器具。根据铁地板的选择原则，选用适当的平板进行检验、划线。铁地板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，应避免振动。对于铁地板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因重心偏移发生倾覆，防止因负载过大产生变形而设置辅助支点，有助于平板使用精度。

铁地板应遵循铸铁量具的保养、检修、鉴定计划，所用良检具精度、好用度、准确度。轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，正确存放保管。铁地板上面放的工件不可以超过标示的负荷，以免造成平板的变形、断裂。

铁地板适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。其中铁地板对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求，实验铁地板一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铁地板选用球铁材质，其精度和光洁度是铁地板中要求的。

一般铁地板的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铁地板工作面的精度可以保持使用2年以上，铁地板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，在使用铁地板的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铁地板的使用寿命，工作质量。

铁地板铸造时的注意事项有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、铸造浇注进程的操控。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置。在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼。

2、铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性，湿强度、流动性、可塑性和让步性等。

3、铁地板铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表无缺点的量具铸件。

4、跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。

5、严厉依照加料次序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。

铁地板在运输的时候，要用木材作为外包装，在的环境下还要做全封闭的包装。铁地板在精加工之前，底面需要清砂，并且要喷涂红色的防锈漆，侧面也要喷漆。铁地板在保养不当的时候，就会生锈，影响使用，因此，在精加工之前，平台的各个表面都要喷上不同色的防锈漆。铁地板在使用之前，要选择质量好的，要有的平面度，才能在使用中高度适中。

铁地板的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。下面，为您详细讲讲：

1、精刮：

在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

2、粗刮：

若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

3、刮花：

刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

4、细刮：

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。